ODF ସ୍କେଲ୍-ଅପ୍: ପରୀକ୍ଷାଗାରରୁ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ

ପରୀକ୍ଷାଗାରରେ ଭଲ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣରେ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଆବରଣ ସ୍ଥିରତା, ଶୁଖାଇବା ହାର, ଦ୍ରାବକ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସବୁ ସ୍କେଲ୍ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ସମାନ ଭାବରେ ଶୁଖିଯାଉଥିବା ଏକ ଫିଲ୍ମ ନିରନ୍ତର ଚାଳନ ସମୟରେ ଔଷଧର ପରିମାଣକୁ କୁଣ୍ଡାଇ, ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ। ତେଣୁ ସ୍କେଲ୍-ଅପ୍ ମେସିନ୍ ଆକାରର ପ୍ରଶ୍ନ ନୁହେଁ ବରଂ ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତିଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ସ୍କେଲରେ ପୁନଃଉତ୍ପାଦିତ କରାଯାଏ କି ନାହିଁ।

ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତର

ODF ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଷ୍ଟପ୍ ଔଷଧ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅର୍ଥ ହେଉଛି କ୍ରେତା ଅନେକ ଠିକାଦାରଙ୍କ ସମନ୍ୱୟ ବଦଳରେ ଡିଜାଇନ୍, ଉପକରଣ ଯୋଗାଣ, ସଂସ୍ଥାପନ, ​​କମିଶନିଂ, ବୈଧତା ସମର୍ଥନ ଏବଂ ତାଲିମ ପାଇଁ ଜଣେ ଏକମାତ୍ର ଯୋଗାଣକାରୀ ଦାୟୀ। ଆଲାଇନ୍ଡ୍ ମେସିନାରୀ ଶୁଖାଇବା, ସ୍ଲିଟିଂ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ କାର୍ଟୋନିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଏମଲସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ କାଷ୍ଟିଂକୁ କଭର କରୁଥିବା ODF ଲାଇନ୍ ଯୋଗାଇଥାଏ ଏବଂ ଫର୍ମୁଲା ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସ୍କେଲ ଲାଇନ୍ ନିର୍ମାଣ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପାଇଲଟ୍ ଉପକରଣରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ।

ODF ସ୍କେଲ୍-ଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ଉପରେ କାହିଁକି ନିର୍ଭର କରେ

ମୁଖ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପରସ୍ପର ନିର୍ଭରଶୀଳ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: ଫିଲ୍ମ ଘନତା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନମନୀୟତା, ଔଷଧ ମୁକ୍ତି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରାବକ ସ୍ତର। ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରାବକକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସମୟରେ ଫିଲ୍ମ କିପରି ଆଚରଣ କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହି ସଂଯୋଗ ଯୋଗୁଁ, ଟାବଲେଟ୍ କିମ୍ବା କ୍ୟାପସୁଲ ପାଇଁ ନିର୍ମିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ ନାହିଁ।

ଆଲାଇଣ୍ଡ ମେସିନାର ODF ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। କମ୍ପାନୀଟି 2004 ମସିହାରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା, 68 ରୁ ଅଧିକ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ବିକଶିତ ପେଟେଣ୍ଟ ରଖିଛି ଏବଂ 100 ରୁ ଅଧିକ ଦେଶର 550 ରୁ ଅଧିକ କମ୍ପାନୀକୁ ଉପକରଣ ଯୋଗାଇଛି। କମ୍ପାନୀ 2018 ମସିହାରୁ ମୌଖିକ ଦ୍ରବଣ ଫିଲ୍ମ ଉପକରଣ ଯୋଗାଇ ଆସିଛି, ଏବଂ ଯୋଗାଣ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ CE ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଉପଲବ୍ଧ।

ଏକ ODF ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକ

୧. ଏମଲସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ

କାଷ୍ଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସ୍ଥିର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଡିଏରେସନ୍ ନିମ୍ନମୁଖୀ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

୨. ଫିଲ୍ମ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା

ଦିZM-340-4M ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମୁଖ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ତିଆରି ମେସିନ୍ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଏକ ବେସ୍ ରୋଲ୍ ଉପରେ ଆବରଣ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ନିରନ୍ତର ଅନୱାଇଣ୍ଡିଂ, ଆବରଣ, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ କ୍ରମରେ ଶୁଖାଏ। ପ୍ରକାଶିତ ପାରାମିଟର: ସର୍ବାଧିକ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରସ୍ଥ 360 ମିମି, ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ପ୍ରସ୍ଥ 400 ମିମି, ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଚାଳନ ଗତି 0.1-1.5 ମିମି/ମିନିଟ୍, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ 30-80 °C ±2 °C, ରିଲିଂର ଧାର ±3.0 ମିମି ମଧ୍ୟରେ।

ଶୁଖାଇବା ଚୁଲିକୁ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବିଭାଜନରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି ଯାହା ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ପୃଥକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ, ତେଣୁ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ଜୋନ୍ ଅନୁସାରେ ଜୋନ୍ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇଁ ଶୁଖାଇବା ବିଭାଗକୁ ମଧ୍ୟ ଲମ୍ବା କରାଯାଇପାରିବ। ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହା GMP ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ନିମ୍ନ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଉପର କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ହେଉଛି ଅନ ଆଲାଇଣ୍ଡ୍ ମେସିନ୍ ODF ଉପକରଣ, ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ 316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ 304L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସ୍ଥାନରେ 316L ରେ ଯୋଗାଣ କରାଯାଇପାରିବ। କ୍ରସ୍-ପ୍ରଦୁଷଣକୁ ସୀମିତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ସିଲ୍ ଏବଂ ପୃଥକ।

3. ସ୍ଲିଟିଂ, କଣ୍ଡିସନିଂ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ

ଦିକେଏଫଜି-୩୮୦ମାଇଲାର କ୍ୟାରିଅରରୁ ଫିଲ୍ମକୁ ବାହାର କରିଦିଏ, ସମାନତା ପାଇଁ ଶୁଖାଇଥାଏ, ଏହାକୁ ପ୍ରସ୍ଥକୁ କାଟିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଏହାକୁ ରିୱାଇଣ୍ଡ କରିଥାଏ। ଏହା 0.002–5 ମିଟର/ମିନିଟରେ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ସମାପ୍ତ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରସ୍ଥ 110–190 ମିମି (ମାନକ 380 ମିମି) ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଲେଜର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଲାଗିପାରିବ। ଗୋଟିଏ ସ୍ଲିଟିଂ ୟୁନିଟ୍ ତିନୋଟି ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଲାଇନ ଆଉଟପୁଟକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ସମୟରେ ହିସାବ କରିବା ଯୋଗ୍ୟ।

୪. ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ କାର୍ଟୋନିଂ

ଦିKFM-300Hପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ରେ 1,200 ପ୍ୟାକ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫିଲ୍ମକୁ ପାଉଚ୍‌ରେ କାଟି, ସମନ୍ୱିତ, ଯୌଗିକ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ କରେ, ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ରେ 10-35 ସାଇକେଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରତି ସାଇକେଲ୍ ରେ 36 ପ୍ୟାକ୍ ସହିତ। ଧାର ରୋଲିଂ, ଅନୁପସ୍ଥିତ ଅଂଶ ଏବଂ କ୍ଷତି ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ ମାନକ, ଯେପରିକି ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ପଞ୍ଜୀକରଣ; ସମାପ୍ତ ପାଉଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ରିଜେକ୍ଟ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆଶୋଷଣ କନଭେୟରରେ ଗତି କରେ। ତା’ପରେ ପାଉଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଟୁନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।KXH-130.

ତିନୋଟି ସ୍କେଲ୍-ଅପ୍ ବାଧା ଏବଂ ସେଗୁଡିକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରାଯିବ

ବିଷୟବସ୍ତୁ ସମାନତା

ODF ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପତଳା ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ କମ୍ ମାତ୍ରା ବହନ କରେ, ତେଣୁ ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନକୁ ଫିଲ୍ମର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସ୍ଥରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ସମାନତା ଆବରଣ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଶୁଖିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯାହା ଦ୍ରବକକୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଶୀଘ୍ର ଦୂର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସମାନ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରେ। ଆଲାଇନ୍ଡ୍ ମେସିନ୍ ଏହାର ODF ରେଖା ପାଇଁ ±2 µm ମଧ୍ୟରେ ଘନତା ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ, ଏବଂ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୁଖାଇବା ବିଭାଜନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ଜୋନ୍ ଅନୁସାରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ

ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ଫାଟି ନଯାଇ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନମନୀୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ରୋଗୀଙ୍କ ପାଇଁ ଏହା ବାହାର କରି ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଦୃଢ଼ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଶୁଖିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏହି ସନ୍ତୁଳନକୁ ଚଳାଇଥାଏ: ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିପାରେ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୁଖିବା ସେମାନଙ୍କୁ ଚିପିଚିପି ଏବଂ ଅବରୋଧ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ରଖେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶୁଖିବା ବିଭାଜନର ସ୍ୱାଧୀନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସ୍ଥାନାନ୍ତର

ଯେତେବେଳେ ବିକାଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ପରୀକ୍ଷାଗାରରେ ସ୍ଥାପିତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ପୁନଃ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଆଲାଇନ୍ଡ୍ ମେସିନାରୀ ପାଇଲଟ୍-ସ୍କେଲ ଉପକରଣରେ ଫର୍ମୁଲା ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରେ: 2019 ପରଠାରୁ କମ୍ପାନୀ 1,369 ଫର୍ମୁଲା ପରୀକ୍ଷଣ (82,140 ମିନିଟ୍) ଏବଂ 2,312 ଉପକରଣ କମିଶନିଂ ରନ୍ (138,720 ମିନିଟ୍) ଚଳାଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ 200 ରୁ ଅଧିକ ଉଦ୍ୟୋଗ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରୁଛନ୍ତି।ZM-120 ଲ୍ୟାବ-ପ୍ରକାରର ମୌଖିକ ଦ୍ରବଣ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି ମେସିନ୍ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ।

ଏକ ୱାନ୍ ଷ୍ଟପ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ କିପରି ସଂରଚିତ ହୁଏ

ଆଲାଇନ୍ଡ୍ ମେସିନାରୀ ପ୍ରକଳ୍ପ ସହାୟତାକୁ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରେ:

• ପୂର୍ବରୁ:ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍, ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସୁପାରିଶ।
• ସମୟରେ:ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ରନ୍, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍।
• ପରେ:ଅପରେଟର ତାଲିମ ଏବଂ SOP ମାର୍ଗଦର୍ଶନ, ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ଏବଂ ସ୍ଥାନରେ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା।

ବ୍ୟାପକ ଟର୍ନକି କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ (ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଲେଆଉଟ୍, କ୍ଲିନରୁମ୍ ଡିଜାଇନ୍, URS ସମୀକ୍ଷା), କ୍ରୟ, ନିର୍ମାଣ (FAT ଏବଂ SAT ଯାଞ୍ଚ, ସାଇଟ୍ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି), ବୈଧତା (IQ/OQ/PQ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଅପରେଟର୍ ତାଲିମ) ଏବଂ ନିରନ୍ତର ସମର୍ଥନ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାଲିଥାଏ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଟର୍ନକି ODF ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କ'ଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ?

ଏକ ଟର୍ନକି ଲାଇନ ଏମଲସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ କାଷ୍ଟିଂ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଶୁଖାଇବା, ସ୍ଲିଟିଂ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ କାର୍ଟୋନିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଭର କରେ, ସହାୟକ ପ୍ରକଳ୍ପ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ: ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ URS ସମୀକ୍ଷା, ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ, FAT ଏବଂ SAT ଯାଞ୍ଚ, ସାଇଟ୍ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ କମିଶନିଂ, IQ/OQ/PQ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ଅପରେଟର ତାଲିମ।

ପୂର୍ବରୁ ଥିବା ସୁବିଧାରେ ODF ଉପକରଣ ଯୋଡା ଯାଇପାରିବ କି?

ହଁ। ଫିଲ୍ମ ତିଆରି ମେସିନ୍, ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ଭଳି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଲିନରୁମ୍ ଏବଂ ୟୁଟିଲିଟି ସିଷ୍ଟମ୍ ପୂର୍ବରୁ ଥିବା ଏକ ସୁବିଧାରେ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗ୍ରାହକ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟର୍ନକି ଲାଇନ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି।

ଫର୍ମୁଲେସନ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ପରିଚାଳନା କରାଯାଏ?

ଆଲାଇଣ୍ଡ୍ ମେସିନାରୀ ପାଇଲଟ୍-ସ୍କେଲ ଉପକରଣରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଅଧ୍ୟୟନ ଏବଂ ଫର୍ମୁଲା ପରୀକ୍ଷଣ ଚଲାଏ ଯାହା ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସ୍କେଲ ଲାଇନ୍ ପରି ସମାନ ଆବରଣ, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ କଟିଂ ନୀତି ଅନୁସରଣ କରେ। ଏହି ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ପାରାମିଟର, ଶୁଖାଇବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ସ୍ଥିର କରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହାକୁ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ।

ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ କେଉଁ ସମର୍ଥନ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ?

ସମର୍ଥନରେ ଅପରେଟର ତାଲିମ ଏବଂ SOP ମାର୍ଗଦର୍ଶନ, ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ସହାୟତା, ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସ୍ଥାନରେ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା, ବୈଷୟିକ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ୱାରେଣ୍ଟି ସେବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ସମୟରେ ୱେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ବଦଳ ଏବଂ ମରାମତିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ।

ଗୋଟିଏ ଧାଡି କ’ଣ ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ଫର୍ମାଟ୍ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିପାରିବ?

ହଁ। ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଧିକ ଫିଲ୍ମ ଆକାର ଏବଂ ଫର୍ମାଟ୍ ପାଇଁ ବିନ୍ୟାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ପ୍ରସ୍ଥ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଡ୍ରାଇଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଟୁଲିଂ ସହିତ। KFG-380 110-190 ମିମିର ସମାପ୍ତ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରସ୍ଥ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏବଂ ଗୋଟିଏ ସ୍ଲିଟିଂ ୟୁନିଟ୍ ତିନୋଟି ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ଫିଡ୍ କରିପାରିବ, ଯାହା ସେୟାର ଉପକରଣରେ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦ ଚଲାଇବା ସମୟରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଉପସଂହାର

ODF ଉତ୍ପାଦନକୁ ସ୍କେଲିଂ କରିବା ମୁଖ୍ୟତଃ ସମାନ ଆବରଣ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଅଧିକ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଅଧିକ ଥ୍ରୁପୁଟରେ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ବିଷୟ। ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଉପକରଣ - ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୁଖାଇବା କ୍ଷେତ୍ର, ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଇନ-ଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ - ଅନୁକୂଳିତ କଠିନ-ଡୋଜ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ତୁଳନାରେ କମିଶନିଂ ସମୟରେ ପୁନଃ-ଟ୍ୟୁନ୍ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ ଭେରିଏବଲ୍ ଦିଏ।

ODF ସ୍କେଲ୍-ଅପ୍ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଫର୍ମୁଲା ପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବାକୁ, ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁଆଲାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି.

ସନ୍ଦର୍ଭ

[1]ସଂଯୁକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, "ZM-340-4M ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମୁଖ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ତିଆରି ମେସିନ୍।"https://www.odfsolution.com/zm-340-4m-automatic-oral-thin-film-making-machine-product/

[2]ସଂଯୋଜିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, "KFG-380 ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଓରାଲ୍ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍।"https://www.odfsolution.com/kfg-380-automatic-oral-thin-film-slitting-drying-machine-product/

[3]ସଂଯୋଜିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, "KFM-300H ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଓରାଲ୍ ଡିସଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟିଂ ଫିଲ୍ମ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍।"https://www.odfsolution.com/kfm-300h-high-speed-oral-disintegrating-film-packaging-machine-product/

[4]ସଂଯୋଜିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, "ଆମ ବିଷୟରେ।"https://www.odfsolution.com/about-us/

[5]ସଂଯୋଜିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, "ସମାଧାନ"। https://www.odfsolution.com/solution/