ଟ୍ରାନ୍ସଡର୍ମାଲ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ଲାଇନ୍‌ରେ ଆବରଣ ଓଜନ ସମାନତା

ଆବରଣ ଓଜନ ହେଉଛି ଓଦା ଫିଲ୍ମ ଘନତା ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥର ଉତ୍ପାଦ, ତେଣୁ ଯେକୌଣସି ଜିନିଷ ଯାହା ଗୋଟିଏକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ତାହା ଆପଣଙ୍କର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଗୁଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ତିନୋଟି ଚଳକ ଅଧିକାଂଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଦାୟୀ: ଆବରଣ ଫାଙ୍କ କିମ୍ବା ବ୍ଲେଡ୍ ସେଟିଂ, ଆଠାଜିଆ ଦ୍ରବଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଏବଂ ଆବରଣ ମୁଣ୍ଡରେ ଏହାର ତାପମାତ୍ରା। ତାପମାତ୍ରା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଧିକାଂଶ ପ୍ୟାଚ୍ ଆଠାଜିଆ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ପ୍ରବଳ ଭାବରେ ତାପମାତ୍ରା-ନିର୍ଭରଶୀଳ, ତେଣୁ ଏକ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଫିଡ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ଫାଙ୍କ ସ୍ୱାଧୀନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନୁହେଁ - ସେମାନେ ସମାନ ଫଳାଫଳ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି।

ତିନି-କାରଣ ଶୃଙ୍ଖଳା

ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଏହା କିପରି କୋଟର ଓଜନକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ ଏହାକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ
ଆବରଣ ଫାଙ୍କ କିମ୍ବା ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଓଦା ଫିଲ୍ମ ଘନତା ସିଧାସଳଖ ସ୍ଥିର କରେ; ଯଦି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କିମ୍ବା ରୋଲର ସହନଶୀଳତା ଶେଷ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ରଖାଯାଇଥିବା ସେଟିଂ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ରିଡଆଉଟ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ଫାଙ୍କ ସମାୟୋଜନ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟରେ ରୋଲର ରନ-ଆଉଟ୍, ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ।
ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ଏକ ସ୍ଥିର ବ୍ୟବଧାନରେ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏକ ଘନ ଓଦା ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଧୀର ସମତଳୀକରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ ବ୍ୟାଚ୍ ସାନ୍ସିସିଟି ମାପ, ଏକ ତାପମାତ୍ରା-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପାତ୍ରରୁ ବନ୍ଦ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ପରିଭାଷିତ ଧରିବା ସମୟ
ମୁଣ୍ଡରେ ତାପମାତ୍ରା ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ଆବରଣ ଷ୍ଟେସନ ମଧ୍ୟରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଲାଇନ, ଟାଙ୍କିରେ ନଯାଇ ମୁଣ୍ଡରେ ତାପମାତ୍ରା ମାପ କରାଯାଏ

ୱେବ ଏବଂ ୱେବରେ ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟା ଅଛି

ୱେବ୍‌ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାଧାରଣତଃ ଆବରଣ ମୁଣ୍ଡରୁ ଆସିଥାଏ: ବ୍ଲେଡ୍ ସମାନ୍ତରାଳତା, ରୋଲର ରନ୍-ଆଉଟ୍, କିମ୍ବା ଏକ ଫିଡ୍ ଯାହା ପ୍ରସ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ନୁହେଁ। ୱେବ୍‌ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାଧାରଣତଃ ହାର୍ଡୱେର୍ ପରିବର୍ତ୍ତେ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଆସିଥାଏ: ରନ୍ ସମୟରେ ସାନ୍ସିସିଟି ଡ୍ରିଫ୍ଟ, ତାପମାତ୍ରା ଡ୍ରିଫ୍ଟ, କିମ୍ବା ଅନୱାଇଣ୍ଡ ରୋଲ୍ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ ଟେନସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ। ଆପଣଙ୍କର କେଉଁଟି ଅଛି ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର ହୁଏ ଯେ ସମାଧାନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗତ କି ନାହିଁ।

କେଉଁ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଯୋଡେ

ମୌଖିକ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକରେ ଗୋଟିଏ ଯୋଡା ସହିତ ସମାନ ଯୁକ୍ତି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହୁଏ: ଶୁଖିବା ପରେ, ୱେବ୍ ଚିରାଯାଏ ଏବଂ ସ୍ଲିଟ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ଥ ହୋଇଯାଏ। ତେଣୁ ସ୍ଲିଟିଂ ପଞ୍ଜିକରଣ ଏକ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ କୋଟ ଓଜନ ତ୍ରୁଟିକୁ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉତ୍ପାଦ ବିଫଳତାରେ ପରିଣତ କରେ ଯଦି ଆବରଣ ଧାରରୁ ଧାର ସମାନ ନୁହେଁ। ଏହି କାରଣରୁ ଆଲାଇନ୍ଡ୍ ମେସିନାରୀ ODF ଲାଇନଗୁଡ଼ିକରେ +/-2 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ମଧ୍ୟରେ ଫିଲ୍ମ ଘନତା ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି।

ଅନୁମାନ ନୁହେଁ, ପରିମାପ

ରୋଲର ଶେଷରେ ନମୁନା ଗ୍ରହଣ ଆପଣଙ୍କୁ ହାରାହାରି କେତେ ଥିଲା ତାହା କହିଥାଏ, କେଉଁଠାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟିଛି ତାହା ନୁହେଁ। ଅନଲାଇନ୍ ଘନତା ମାପ, କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର ଆରମ୍ଭ, ମଧ୍ୟ ଏବଂ ଶେଷରେ ଉଭୟ ଧାର ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରକୁ କଭର କରୁଥିବା ଏକ ନମୁନା ଯୋଜନା, ଏକ ଆବରଣ ସମସ୍ୟାକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ କରିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ।

ଉପକରଣର ପ୍ରଭାବ

ଆଲାଇଣ୍ଡ ମେସିନାରୀ 2004 ମସିହାରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା, ଏହା ପାଞ୍ଚଟି ସହାୟକ କମ୍ପାନୀ ଏବଂ କାରଖାନା ସହିତ ଝେଜିଆଙ୍ଗ ପ୍ରଦେଶରେ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଆଧାର ପରିଚାଳନା କରେ, 68 ରୁ ଅଧିକ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ବିକଶିତ ପେଟେଣ୍ଟ ଧାରଣ କରେ ଏବଂ 100 ରୁ ଅଧିକ ଦେଶରେ 550 ରୁ ଅଧିକ କମ୍ପାନୀକୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା 2018 ରେ ମୌଖିକ ଦ୍ରବଣ ଫିଲ୍ମ ଉପକରଣ ବଜାରରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥିଲା ​​ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଡର୍ମାଲ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ଲାଇନ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଯୋଗାଇଥାଏ। ଯୋଗାଣ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ CE ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଉପଲବ୍ଧ, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ GMP ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।

ଆବରଣ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆବରଣ ଗ୍ୟାପ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ, ତାପମାତ୍ରା-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆଡେସିଭ୍ ଫିଡ୍ ଏବଂ ୱେବ୍ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ; ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସମାପ୍ତ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ, ଏବଂ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ପ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ମ ଲାଇନରେ ଆବରଣର ଓଜନ କ'ଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ?

ଓଦା ଫିଲ୍ମ ଘନତାକୁ କଠିନ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ଦ୍ୱାରା ଗୁଣିତ କରାଯାଏ। ଅଭ୍ୟାସରେ ତିନୋଟି ଚଳକ ଏହାକୁ ଗତିଶୀଳ କରିଥାଏ: ଆବରଣ ଫାଙ୍କ କିମ୍ବା ବ୍ଲେଡ୍ ସେଟିଂ, ଦ୍ରବଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ, ଏବଂ ଆବରଣ ମୁଣ୍ଡରେ ଦ୍ରବଣର ତାପମାତ୍ରା, କାରଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ତାପମାତ୍ରା-ନିର୍ଭରଶୀଳ।

ଆପଣ କିପରି ସମଗ୍ର ୱେବ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଆଲଙ୍ଗ୍-ୱେବ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ ଚିହ୍ନିବେ?

ଆକ୍ରୋସ୍-ୱେବ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାଧାରଣତଃ ଆବରଣ ମୁଣ୍ଡରୁ ଆସିଥାଏ: ବ୍ଲେଡ୍ ସମାନ୍ତରାଳତା, ରୋଲର ରନ୍-ଆଉଟ୍ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଫିଡ୍। ଆଲ୍ଙ୍ଗ-ୱେବ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଆସିଥାଏ: ସାନ୍ଦ୍ରତା ଡ୍ରିଫ୍ଟ, ତାପମାତ୍ରା ଡ୍ରିଫ୍ଟ କିମ୍ବା ଅନୱାଇଣ୍ଡ ରୋଲ୍ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ ଟେନସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ।

ସ୍ଲିଟିଂ ଆବରଣକୁ ଏକରୂପତାକୁ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାହିଁକି କରିଥାଏ?

ସ୍ଲିଟ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ଥ ହୋଇଯାଏ। ଯଦି ଆବରଣ ଧାରରୁ ଧାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମାନ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏକ ସଠିକ୍ ହାରାହାରି ଆବରଣ ଓଜନ ସ୍ଲିଟ୍ ରୋଲର ଗୋଟିଏ ଧାରରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବାହାରେ ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।

ଆଲାଇଣ୍ଡ୍ ମେସିନାରୀ ଏହାର ODF ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କେତେ ଘନତା ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ?

ODF ରେଖା ପାଇଁ +/-2 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ମଧ୍ୟରେ ଫିଲ୍ମ ଘନତା ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ହେଉଛି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାହା ଟ୍ରିମ୍ କ୍ଷତିକୁ ସୀମିତ କରେ ଏବଂ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରେ।

ଅନଲାଇନ୍ ମାପ ନେବା ଆବଶ୍ୟକ କି?

ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ରୋଲ୍‌ର ଶେଷ ନମୁନାକରଣ ହିଁ କେଉଁଠାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟିଛି ତାହା ଲୁଚାଇ ଦିଏ। ଏକ ଆବରଣ ସମସ୍ୟା ଦେଖିବା ପାଇଁ ଅନଲାଇନ୍ ଘନତା ମାପ କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର ଆରମ୍ଭ, ମଧ୍ୟ ଏବଂ ଶେଷରେ ଉଭୟ ଧାର ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରୁଥିବା ଏକ ନମୁନା ଯୋଜନା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ।

ସନ୍ଦର୍ଭ

[1]ସଂଯୋଜିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, "ODF ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ।"https://www.odfsolution.com/odf-production-line/

[2]ସଂଯୋଜିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, "ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍।"https://www.odfsolution.com/printing-and-packing-machine/

[3]ସଂଯୋଜିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, "ଟ୍ରାନ୍ସଡର୍ମାଲ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ।"https://www.odfsolution.com/transdermal-patch-mfg-machine/

[4]ସଂଯୁକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, "ସେବା"। https://www.odfsolution.com/service/


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୩୧-୨୦୨୬

ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ